在医疗导管领域，不少终端器械厂家，会对导管的颜色提出不同的需求。有些是因为在实际应用中不同颜色对于操作有帮助，有些则是区分竞品，划分市场。
但是颜色添加后，又带来了一个新问题，那就是迁移。常规检测方法是用无尘布进行表面擦拭，看是否有脱色现象。也有用芝麻油，52度环境浸泡72小时，看油脂是否有被染色来模拟。
导管掉色的原因到底是什么，为什么加进去的颜色会析出呢？下文我们进行详细的介绍和分析。
迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料。它在塑料着色中有四种表现形式。
1迁移 已着色的塑料制品与白色或浅色塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移至另一制品的性质。
3起霜 已着色的塑料制品随时间会在制品表面发花和起白，而且迁移的着色剂可以被擦去。
4铜光 从塑料制品的表面呈现出较明显的着色剂的金属光泽。
1在塑料着色系统中存在颜料过饱和现象，塑料成型在加热情况下，塑料、添加剂的混合物成为真溶液，着色剂在体系中溶解度增加形成过饱和状态，成型冷却后会发生迁移。
2在塑料着色系统中存在颜料分子运动 热塑性塑料可分为结晶型塑料和无定形塑料两种。无定形塑料在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程，只是自由的大分子链的“冻结”。
无定形塑料由于分子链的刚性和分子间的紧密性，在室温下网状结构阻止着色剂运动，所以即使采用溶剂染料也不会发生迁移。结晶型塑料分子结构松散，往往容易发生迁移。
1迁移性与分子量大小及着色剂化学结构有关，如果增加颜料的分子量，可提高迁移性。如缩合偶氮大分子颜料分子量比色淀单偶氮颜料分子结构加倍，迁移性有明显提高。
2迁移性与分子极性高低有关，颜料分子结构中避免引入亲水性取代基，应引入不溶性碳酰基来提高迁移性。如颜料红187比颜料红170耐迁移性明显提高。颜料红48:4磺酸基与金属成为色淀化后形成不溶性极性盐，迁移性明显提高。
3迁移性与应用浓度有关， 在聚烯烃塑料着色时，发生渗色和起霜的严重程度与着色剂的浓度成正比，这是因为颜料在加热过程中着色剂浓度高，会在塑料中部分溶剂，冷却过程中形成过饱和状态严重，因而容易在塑料表面发生结晶，并很容易扩散到其他与之接触的介质中。
1迁移性与添加助剂 颜料分子与树脂之间结合大小有关，随着添加剂（如增塑剂及其他助剂）加入而变化，当PVC（硬）玻璃化温度达80℃，可加入染料着色而不发生迁移，但加入极性助剂增塑后，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，而且随增塑剂用量增加，颜料迁移性更加严重，所以增塑聚氯乙烯着色时选用颜料应特别注意。
2迁移性与聚烯烃密度和分子量有关， 如荧光增白剂OB-1用在LDPE中比用在HDPE中迁移性严重，用于分子量更高的聚丙烯就轻得多。
3迁移性与润湿性有关， 着色剂对加工设备（辊筒和模具）污染，称之为沾色，这也是迁移的一种，与起霜不同，玷污物被擦取后不会再出现，在聚氯乙烯加工中出现沾色，直接与其润湿性能有关，完全被聚氯乙烯润湿的颜料不会与渗出物一起向表面迁移。
4迁移性与加工温度有关， 颜料在加工中随着操作温度的提高，其迁移的可能性也随着增加。因此当操作工艺的温度接近颜料的耐热温度或者当颜料浓度达到饱和的时候，需要特别注意迁移发生的可能性。
5迁移性与玻璃化温度有关，着色剂的迁移性与塑料玻璃化温度密切相关，颜料应用在物料的玻璃化温度低于常温时容易发生迁移，如聚乙烯、聚丙烯。而应用在玻璃化温度高于常温的聚苯乙烯、聚酯，只有在高于该塑料玻璃化温度时才会发生迁移。
总结。
高分子材料，添加着色剂，颜色迁移首先和材料本身的属性密切相关，材料属于结晶型材料，那颜色就更容易迁移。其次迁移程度和着色剂本身的分子量和浓度成正比，分子量/浓度越大，越容易发生颜色的迁移。另外，颜色的迁移和塑胶合成过程中使用的助剂有关联，小分子的助剂析出，容易把颜色一并带出来。最后和加工成型温度等工艺过程有关，加工温度过高，颜色迁移会更明显。